Au fil d'une série d'articles précédents, nous avons appris à définir les problèmes, à comprendre la valeur client, à schématiser les processus, à identifier le gaspillage, à mesurer les performances et à observer la réalité en observant le processus dans lequel le travail est effectué.
Il est maintenant temps de rassembler tout ce que nous avons appris et d'aller au cœur du sujet : comprendre pourquoi les problèmes surviennent en premier lieu.
Voici un scénario plausible : un processus connaît de fréquentes pannes d'équipement. La solution proposée par l'équipe ? Embaucher davantage de techniciens de maintenance afin que les pannes puissent être réparées plus rapidement.
Problème résolu, n'est-ce pas ? Pas tout à fait. Six mois plus tard, les pannes se produisent toujours au même rythme. Nous avons simplement accéléré notre réactivité face aux incendies, sans nous attaquer aux causes profondes qui les provoquent.
C'est une erreur classique : traiter les symptômes plutôt que les causes profondes. Nous sommes particulièrement doués pour cela dans les organisations. Quelque chose ne va pas, et nous nous précipitons immédiatement vers une solution qui traite ce que nous voyons, et non ce qui en est la cause.
L'analyse des causes profondes consiste à se demander « pourquoi » jusqu'à ce que nous arrivions au véritable problème et dépassions les symptômes visibles.
Développée par Taiichi Ohno chez Toyota, la technique des 5 pourquoi est d'une simplicité trompeuse : lorsqu'un problème survient, posez la question « pourquoi » cinq fois (ou jusqu'à ce que vous atteigniez la cause profonde — cela peut prendre trois pourquoi, ou sept).
Exemple : retards dans la livraison des projets
Problème : nos projets sont systématiquement livrés en retard.
Pourquoi ? → Parce que nous manquons des étapes clés pendant le projet.
Pourquoi manquons-nous ces étapes ? → Parce que des problèmes imprévus surviennent, que nous n'avions pas anticipés.
Pourquoi n'avons-nous pas prévu ces problèmes ? → Parce que nos sessions de planification de projet n'incluent pas les contributions de tous les services.
Pourquoi tous les services ne participent-ils pas à la planification ? → Parce que nous programmons les réunions de planification à des moments où les personnes clés ont des conflits d'horaires.
Pourquoi programmons-nous les réunions à des moments conflictuels ? → Parce que nous n'avons pas de système de calendrier partagé et que nous ne vérifions pas les disponibilités avant de programmer les réunions.
Cause profonde : l'absence d'un système de planification coordonné empêche les contributions interfonctionnelles pendant la planification.
Vous avez remarqué ce qui s'est passé ? Nous avons commencé par « les projets sont en retard » et avons découvert que le véritable problème était la gestion du calendrier. Si nous avions sauté à la solution évidente (« embaucher un chef de projet pour mieux suivre les délais »), nous aurions complètement manqué la cause profonde.
1. Commencez par un problème spécifique.
À éviter : « La qualité est mauvaise ».
À privilégier : « 15 % des commandes provenant de la région Nord-Est contenaient des erreurs d'expédition le mois dernier ».
2. Constituez la bonne équipe.
Incluez les personnes qui effectuent le travail et comprennent le processus. Ne menez pas l'analyse de manière isolée ou avec des personnes éloignées du problème.
3. Concentrez-vous sur le processus, pas sur les personnes.
Mauvais : « Pourquoi le formulaire a-t-il été mal rempli ? » → « Parce que Sarah n'a pas fait attention. »
Bon : « Pourquoi le formulaire a-t-il été mal rempli ? » → « Parce que les instructions du formulaire sont confuses. »
4. Utilisez des données lorsque cela est possible.
« Pourquoi avons-nous des défauts ? » → « Parce que nous pensons que la qualité baisse. » (faible)
« Pourquoi avons-nous des défauts ? » → « Parce que le pourcentage terminé et exact (%TE) est passé de 95 % à 82 % en trois mois. » (fort)
5. Vérifiez la cause profonde.
Une fois que vous pensez l'avoir trouvée, testez votre logique : « Si nous corrigeons CELA, cela empêchera-t-il le problème de se reproduire ? » Si oui, vous avez probablement trouvé la cause profonde.
S'arrêter trop tôt
« Pourquoi les commandes sont-elles en retard ? » → « Parce que les expéditions sont en retard. »
Beaucoup de gens s'arrêtent là. Continuez ! Pourquoi les expéditions sont-elles en retard ?
Causes multiples
Parfois, un problème a plusieurs causes. Ce n'est pas grave, identifiez-les toutes. Les 5 pourquoi peuvent se ramifier comme un arbre.
Se précipiter vers les solutions
Résistez à l'envie de résoudre chaque « pourquoi » au fur et à mesure. Documentez d'abord la chaîne complète, puis traitez la ou les causes profondes.
Accepter des réponses vagues
« Pourquoi ? » → « À cause de problèmes de communication »
Qu'est-ce qui est spécifique à la communication ? Quelles informations ? Entre qui ? Quand?
Les 5 pourquoi ne sont qu'un outil parmi d'autres dans la boîte à outils d'analyse des causes profondes. Les praticiens du Lean apprennent également :
Chacun a sa place en fonction de la complexité du problème et du contexte.
Voici pourquoi l'analyse des causes profondes est importante : chaque minute passée à rechercher la cause profonde permet d'économiser des heures passées à lutter contre les symptômes.
Lorsque nous traitons les causes profondes :
Lorsque nous ne traitons que les symptômes :
Pensez à un problème récurrent au travail, quelque chose qui continue de se produire malgré des « corrections » répétées. Appliquez la méthode des 5 pourquoi :
Nous pourrions découvrir que le véritable problème est très différent de ce que nous pension